浅析橡胶内模具的污染
橡胶内模具在其使用和存放过程中，受到橡胶因高温和硫化反应释放出的各种挥发物的侵蚀及环境介质的作用，橡胶内模具型腔表面出现斑点
0评论2011-04-0616
影响橡胶内模板的污染的三种配方因素
影响橡胶内模板的污染有如下三种配方因素：1、橡胶品种二烯类橡胶容易产生热氧老化，易与金属表面湿润。其中，最易污染橡胶内模板的是N
0评论2011-04-068
保养橡胶内模具的两点方法
为了更好地延长橡胶内模具使用寿命，橡胶内模具使用后，送回橡胶内模具库，管理人员除了清洗、上油外，还必须逐副检查，检查要点如下。橡胶
0评论2011-04-0615
橡胶充气气囊的生产方法介绍
在充气气囊的生产中，按工艺过程和使用设备的差异主要可分为两大类：模压成型法和注射成型法。充气气囊模压成型法：是将胶料或预成型半
0评论2011-04-0618
橡胶芯模的主要生产工艺过程
橡胶芯模是以橡胶及其他各种配合剂为原料，经配料、混炼、半成品制造、硫化和修整等工序生产的。橡胶芯模生产工艺过程的主要工序有
0评论2011-04-067
充气芯模原材料橡胶板生产工艺流程
充气芯模原材料橡胶板生产工艺流程中有些工序也有一些特殊情形和具体规定，例如：橡胶塑炼不是所有橡胶都必须进行的。众所周知，天然橡
0评论2011-04-0612
橡胶骨架油封生产的具体工艺流程
橡胶骨架油封一般是指旋转轴唇形密封件，也叫轴封。此外，还有往复运动的橡胶骨架油封，例如减震器油封和阀杆油封。也有介于两者之间的
0评论2011-04-0615
模压成型法生产准备阶段过程
在橡胶模制品的生产工艺流程中，将胶料或者半成品（即预成型而尚未硫化的中间制品件）装入模具型腔之前的生产过程，称为生产准备阶段。在
0评论2011-04-069
预制板充气芯模硫化阶段说明
胶料或胶料半成品（包括制品所需的嵌件）装入预制板充气芯模型腔之后，在一定的压力、温度和时间三个条件的同时作用下进行成型和硫化，然
0评论2011-04-065
橡胶制品零件质量检查的主要内容
橡胶制品零件质量检查的主要内容，主要是指形体尺寸检验、表面质量检验、内存质量检验、橡胶与嵌件黏合牢靠程度检验等。气囊内模形
0评论2011-04-0623
橡胶制品零件表明质量检测
几何尺寸的测量，包括测量飞边残迹的高度、修磨损伤的深度以及合模处的错位量等。制品零件的表面质量检验，是按照设计图样的要求进行
0评论2011-04-066
什么是注射成型法
由橡胶注射机将胶料预热塑化并挤压注入模具型腔之中，再进．行成型硫化而得到制品零件的生产方式，称为注射成型法。橡胶芯模制品的模压
0评论2011-04-0611
橡胶移模成型方法
橡胶移模成型法则是先合模，然后加注胶料于型腔之中，加压与注人胶料同时进行，注满胶后将模具移至平板硫化机上硫化。而模压成型法是先
0评论2011-04-065
传递或移模硫化方法说明
传递或移模硫化方法仍然在橡胶工业中占有一定的地位，这是由于移模硫化方法具有以下特点。1、与模压成型法和压注成型法相比，能够压
0评论2011-04-0614
金属骨架为什么要进行表面处理
橡胶制品的金属骨架，无论是铸铁、钢、还是铝合金等，在与橡胶黏合硫化之前，都要对其表面进行处理。原因如下。①金属骨架在制造时，为了
0评论2011-04-062
橡胶金属骨架表面处理的工艺方法有哪些？
为保证骨架与胶料间具有较高的附着力，金属表面需进行彻底净化，以除去油污及铁锈等，同时产生一个新的表面。常用的方法有化学处理法（酸
0评论2011-04-0611
橡胶模具制作，金属骨架脱脂方法有哪些
属骨架脱脂方法有碱液脱脂、溶剂脱脂（浸渍、清洗、蒸汽）及超声脱脂。碱液膨鹽呼过碱液对油脂的浸润、分散、乳化、皂化而去除金属表
0评论2011-04-0613
金属骨架化学处理方法有哪些
1、酸蚀法该方法是将金属骨架置于一定浓度和一定种类的酸溶液中浸泡一定的时间，然后进行漂洗和干燥。一般钢件酸处理：是首先将金属
0评论2011-04-066
充气芯模酸洗处理的工艺特征是什么
对于用喷砂处理方法达不到工艺要求的充气芯模，应该采用酸洗工艺方法予以解决。进行酸洗的工艺标准，其基本要求是无锈痕、无杂质、表
0评论2011-04-068
