工程简介
本工程为滑道出运码头，根据设计文件，码头结构为沉箱重力式，码头岸壁长420米，共有20个沉箱，沉箱舱格前后2排，每排5个，每个沉箱共10个舱格。其中，与1#滑道对应的二个沉箱，舱格内设计要求每个舱格内打设一根Φ1800mm钻孔灌注桩。设计在沉箱底板钻孔灌注桩处预留Φ1850mm孔洞。抛石基床厚5米，分3层进行抛石、夯实。
二、施工工艺流程
基槽开挖------预制钢筋砼护筒（护筒高1600，壁厚150mm）------安放第一节预制护筒------护筒内填泥沙------护筒周围码护袋装碎石------抛石（厚度1.6米）------夯实------安装第二节护筒------护筒内填泥沙------护筒周围码护袋装碎石------抛石（厚度1.6米）------夯实------安装第三节护筒------护筒周围码护袋装碎石------抛石（厚度1.3米）------夯实------整平------安装沉箱------沉箱内回填石渣至设计标高------后方棱体回填------钻孔灌注桩
三、施工方法
（一）、安装预制第一节护筒
1、工艺流程
2、主要施工方法
①施工前测量人员架全站仪于陆上指挥方驳就位
②基槽底部放一1000*1000*1000砼预制块，用以控制预制护筒的南北向位置。
③吊机吊起护筒
④测量人员监测护筒东西向位置（全站仪控制起吊钢丝绳），指挥吊机就位。下预制护筒。
⑤在护筒内灌满砂
⑥护筒周围码护袋装碎石
⑦吊走预制块，进行下一个预制护筒的安装。
（二）、基床抛石：
1、 工艺流程
2、 主要施工方法
① 定位船定位：采用配有GPS系统的定位方驳定位，抛石方驳靠定位方驳进行抛石的施工方法。
② 抛石开始前，对基槽进行验收，沉积物不得大于30cm，否则进行清淤处理。
③ 基床抛石：石料在临时施工码头处装船，采用2艘600t方驳进行抛石，抛石方驳上配有挖掘机，基床顶预留10%的夯沉量。
④ 检查验收：抛石完毕，进行5m一个断面，1～2m一个点的抛石测量，测量采取（GPS定位水位水深一体化联测系统）与测深水砣相结合的方式进行，并由潜水员进行水下检查，如偏差较大，进行补抛，验收合格后，绘制1：100的抛石平面图、断面图，并同建设单位、监理工程师进行隐蔽工程验收，并组织下道工序的施工。
（三）基床夯实（第一层）
1、工艺流程
船舶定位→夯实→夯后测量→补抛块石→夯实→检查验收→下一工序
2、 主要施工方法
① 船舶定位：根据夯实宽度由船上的GPS系统进行定位。
② 夯实：采用方驳夯实船吊夯锤夯实，夯锤重6t，落距2~3m，每锤冲击能应满足150KJ/m2~200KJ/m2，夯实分段进行每层厚度不大于2.0m，分段夯实搭接长度不小于2.0m，夯实前对基床顶面适当整平（粗平），局部高差不大于300mm，以防止夯实时倒锤。采用纵横向相邻接压半夯每点一锤，初复夯各一遍（即8夯次）进行试夯，经试夯验证后决定夯实变数。当夯实后补抛石面积较大、厚度普遍大于500mm时，要进行补夯处理。夯实范围：顶层为沉箱底面尺寸两边各加宽1.0m，底层为按应力边线与该层相交处的宽度。
③ 检查验收：该施工段夯实后，任选一不小于5m的一段，复打一次夯，用水准仪测量其平均沉降量，在30mm以内即为合格，若大于30mm，则此施工段重新进行夯实，并重新选择验夯段验夯，直至合格。验收合格后进行5m一个断面，1～2m一个测点的水深测量，并绘制1：100的平面图、断面图，并同建设单位、监理工程师一起进行隐蔽工程验收，并组织下道工序的施工。
（四）安装第二节预制护筒
第一层基床抛石夯实验收完毕，进行第二节预制护筒的安装工作。
1、工艺流程
第一节护筒顶部清理------方驳就位------潜水员指挥安装
（五）基床抛石（第二层）同第一层
（六）基床夯实（第二层）同第一层
（七）安装第三节护筒同第二节安装
（八）、基床整平
1、工艺流程
测量定位铺设导轨→铺二片石粗平→刮平→检查验收
2、主要施工方法
① 配备2台整平方驳，测量定位铺设导轨：根据基床整平范围，由定位方驳铺设三趟导轨，导轨采用Ф90镀锌管，导轨要平直，每根长9.0m，使用全站仪（TC1610型）、经纬仪（T2型）确定导轨的位置，水准仪确定高程，水下由潜水员设置导轨，导轨顶高程偏差控制在10mm以内，基床顶部预留沉降量根据经验确定。
② 铺二片石：二片石整平方驳运至施工地点后下锚定位，由潜水员指挥抛填。
③ 刮平：潜水员根据导轨上所设的检查尺进行整平，对块石之间不平整的部分采用二片石填充。
④ 检查验收：用水准仪、水深测尺2.0m一个断面，2.0m一个测点测整平基床顶面高程，并绘制1：100的平面图、断面图，然后同建设单位、监理工程师及有关人员一起组织隐蔽工程验收。验收合格后，潜水员拆除导轨，检查基床顶面有无杂物，如有则进行清理，并组织下道工序的施工。
（九）、沉箱安装
1、 工艺流程
沉箱靠方驳→方驳定位→沉箱开进水孔下沉→检查验收
2、 主要施工方法
① 安装前应对基床顶面进行检查有无回淤物。
② 沉箱至现场后，靠方驳，通过方驳定位，由测量人员用全站仪观测进行测量控制，沉箱调整好位置后，等待平潮时，潮流最小时，打开进水孔，边下沉边调整沉箱位置，将沉箱准确沉放在设计位置上。沉箱安装过程中，沉箱底面应与基床顶面保持一致，以免挫坏基床。
③ 沉箱安装好以后，在其顶部设置四个沉降位移观测点，测量初始值，以后分施工阶段和一定的时间间隔观测其沉降位移。
④ 沉箱安装好后，经过2个潮水观测合格后，及时进行沉箱内填石，以防止沉箱偏移。
⑤ 检查验收：用全站仪观测，钢尺量沉箱安装位置。
（十）沉箱内回填及后方棱体回填
1、工艺流程
抛石船装船------抛石船就位------抛填------水陀测深控制回填高度
2、主要施工方法
①石料在临时施工码头处装船，采用2艘600t方驳进行装石抛填，抛石方驳上配有挖掘机。
②抛石船下锚就位，慢慢靠近施工区域，避免碰到沉箱。
③抛填时，要勤打水、勤测水深，避免一次抛填过高。
（十一）钻机就位施打灌注桩
钻孔灌注桩施工方法另述。
方案二、沉箱内回填石渣前，先放入一个δ=3mm直径2000mm高度10米，钢护筒，固定后，在回填石渣。
