圆筒型橡胶护舷成型工艺
1、使用设备：橡胶护舷成型机。2、各种规格橡胶护舷半成品成型尺寸按生产作业指导书施工标准进行。3、首先检查选用芯模、胶种、胶
0评论2011-04-0315
压缩型橡胶护舷生产——出片工艺
1、出片规格：根据不同品种规格橡胶护舷有关生产作业指导书出片。厚度：5－10㎜宽度：400－800㎜长度：按垫布长度2、胶片要求均匀光滑、无杂
0评论2011-04-0310
压缩型橡胶护舷生产——胶料热炼工艺
1、开车前首先检查胶料标签是否齐全，核定使用胶料品种与生产通知单是否相符。2、开车前检查设备是否灵敏可靠，辊筒、挡板之间有无杂
0评论2011-04-0313
橡胶护舷的加工工艺流程——硫化工艺
硫化工艺 早先，天然橡胶的主要用途只是做擦字橡皮；后来才用于制造小橡胶管。直到1823年，英国化学家麦金托什才发明将橡胶溶解在煤焦
0评论2011-04-0319
EVA实心护舷的材质、特点和适用范围
EVA实心护舷主要材质是乙烯 / 醋酸乙烯共聚物,内置加强筋帘子布，更强的增加产品的性能，使之在极其恶劣的环境下，也能缩涨自如，吸收船
0评论2011-04-0314
橡胶护舷的加工工艺流程——注射工艺
橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化
0评论2011-04-0314
橡胶护舷的加工工艺流程——压出工艺
压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。 压出工艺的主要设备是压
0评论2011-04-0312
橡胶护舷的加工工艺流程——压延工艺
压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。压延工艺的
0评论2011-04-0314
橡胶护舷加工工艺——混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方
0评论2011-04-0312
橡胶护舷的加工工艺流程——压铸工艺
压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封
0评论2011-04-0312
橡胶加工工艺——塑炼工艺
塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过
0评论2011-04-039
橡胶护舷的主要原料及生产流程
主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶护舷的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型
0评论2011-04-036
橡胶的分类和加工流程简介
一、 橡胶的分类分为天然橡胶、合成橡胶。合成橡胶分为通用橡胶与特种橡胶。通用橡胶分为丁苯、顺丁、异戊、丁腈、氯丁、乙丙、
0评论2011-04-0312
天然橡胶的主要应用及优缺点
天然橡胶主要应用:轮胎,防震,输送皮带,制鞋业，乳胶应用塑炼目尼值比较高（70-80）,流动性也差(不易卷附.所以必须经过塑练,降低胶料门
0评论2011-04-0343
船用气囊橡胶制知识普及
橡胶是一种材料，它在大的形变下能迅速而有力恢复其形变，能够被改性。（所谓的改性就是老化）一、 橡胶的分类分为天然橡胶、合成橡胶。
0评论2011-04-0317
船用上排下水用气囊生产工艺流程及质保措施
一、橡胶的配方及混炼1．严格控制配方，选用胶种及含胶量必须达到设计要求，不能以次冲好。2．混炼过程中要严格按顺序投料，不得颠倒。3．温
0评论2011-04-0317
